近日，拓享科技的运营团队走访了子公司迈越压铸工厂。这座工厂位于越南北部工业区，是拓享“深圳+惠州+越南”三地协同制造布局中的海外核心节点。投产后产能持续爬坡，已打通从压铸成型到成品发运的全链条自主制造能力。为拓享全球LED灯具业务的供应链韧性与交付效率提供了更可靠的保障。

压铸车间：自动化设备全速运转，安全与效率并重

走进迈越压铸车间，多台黄、灰两色的大型冷室压铸机整齐排布，正全速运转。每台设备都配有机械臂和自动给汤装置，高温铝液在精准控制下瞬间注入模具，快速成型为LED灯具散热壳体、灯盘、安装支架等部件。

工人们守在机台旁，有序取件、自检。管理人员定时巡查各工位，确保流程顺畅。大型排烟与通风管道贯穿车间，地面划有醒目的黄色安全通道线，木托盘和金属周转笼摆放规范。整个压铸区域设备密集运转，巡检穿插其间，节奏明快而有序。

后处理与检验：精细打磨，加强自动化探索

毛坯件完成后，随即转入后处理作业区，对每件铸件进行去毛刺、打磨和表面检验。工业风扇持续送风，保障工位舒适度。现场可以看到，从压铸到后处理的工序衔接十分紧密，半成品流转迅速。

据现场负责人介绍，针对部分标准型产品的去毛刺工序，已开始测试半自动化设备，既保证品质，也着眼效率提升。运营团队详细查看了产品表面质量和过程检验记录，对产品检验的细致程度表示认可，同时建议在批量稳定的产品线上加快自动化改造试点。

仓储区：分类清晰、有序管理

仓储区内，大量铝合金压铸件按品类分区码放，秩序井然。圆形散热盘片整齐堆叠，表面覆盖透明防护膜；方形金属框架、带接口的安装组件等则盛装于金属网笼或木质托盘。每垛都贴有白色标签，清晰标注品名、批次和检验状态。多数产品已完成终检，等待出货或转运至总装厂。仓储区内通道宽敞，叉车和工人偶有穿行，呈现典型的生产与仓储混合布局。

运营团队还详细询问了库存周转周期、发货流程和ERP系统使用情况，对仓储管理的规范化给予积极评价。

产能爬坡与战略定位：立足越南，辐射全球

据了解，迈越工厂目前正按计划稳步提升产能。依托越南北部工业区的区位优势，工厂构建了涵盖压铸、后处理、检验包装、仓储发运的完整制造链条，主营LED灯具散热壳体、灯盘、金属支架等铝合金压铸件，具备规模化批量生产能力。在原材料采购、模具维护、工艺参数优化等方面，工厂与深圳总部运营中心保持密切协同，确保产品符合全球市场标准。

这次实地走访，不仅让拓享运营团队深入了解了越南压铸厂的实际生产状态，也为后续产能规划、设备升级和本地化管理提供了第一手参考。作为拓享全球化供应链的关键节点，迈越工厂的全链条制造能力正逐步释放。未来，通过持续的技术投入和流程优化，它将在规模化、精益化方向上进一步夯实海外制造根基。

关注 拓享科技，获取更多资讯。
长按识别下方二维码，即刻关注 ↓